近日,中國一重集團有限公司承制的12臺世界最大3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器在大連核電石化基地全部完工交付,標志著我國重型石化技術裝備制造能力穩步站上“3000噸”臺階,具備了同類裝備批量化、專業化、流程化生產能力。此舉創造了世界級限制造紀錄,彰顯了中國一重的技術創新能力和超級工程創造實力。
重型石化反應器是石油煉化行業不可替代的核心裝備,特別是重型鍛焊結構加氫反應器需要長期在高溫、高壓、臨氫等惡劣條件下工作。因其技術含量高,開發難度大,二十世紀80年代初期,我國尚不具備自主設計制造熱壁加氫反應器的能力,完全依賴進口、長期受制于人。
中國一重高質量建成了世界最大的石化重型容器生產基地,實現了區域產業布局優化,裝備重量實現百噸級到3000噸級的迭代,裝備材料實現2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V 、3Cr-1Mo-1/4v的創新,連續30余年保持國內全部1000噸級以上鍛焊容器現場組焊的成績,創造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應器、齊魯石化1000噸換代升級、神華2044噸煤液化反應器和浙江石化3000噸級漿態床加氫反應器等一系列驕人成果,有力保障我國能源安全、推動行業進步。
近年來,石油煉化行業不斷朝著一體化、大型化、專業化發展。漿態床渣油加氫工藝以其高效、綠色環保、成本低的特點,正逐步成為行業發展的趨勢。中國一重秉承“創新從零到一、執行效率第一、擔當始終如一、匠心惟精惟一”的核心價值理念,自行設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數字化托輥,奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎,掌握自主知識產權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術;自主制造了深孔全自動TIG焊機,突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。該公司有效應對反應器超長超重超厚、內部結構特殊、焊接難度大、加工標準高等諸多難題挑戰,為未來中國煉化行業進一步優化產業布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎,也為中國石化產業的高質量發展增添了新的動能。截至目前,中國一重已成功交付各類容器1400余臺、千噸級以上反應器100余臺,逐步成長為全球煉油、化工領域核心裝備最大的供應商和制造技術的領先者。
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