“老是在產業鏈條的低端打拼、老是在‘微笑曲線’的底端摸爬、老是停留在附加值最低的加工制造環節,不會有出路。”
“對于我們企業來講,發展新質生產力是一道必答題,不進則退、慢進亦退。”
“形成和發展新質生產力需要三個方面的創新,一是科技創新,二是產業創新,三是制度創新。”
“人才是發展新質生產力的決定性力量之一。要用好科學家、工程師、技能人才這三類人才。”
今年全國兩會期間,新質生產力成為熱議話題,在政府工作報告中列為2024年十大工作任務首位。
3月23日播出的央視《對話》欄目聚焦新質生產力話題,邀請了中國通用技術集團黨組書記、董事長于旭波等三位國有企業負責人,深入研討發展新質生產力的發力點,并回答了《國資報告》記者現場的提問。節目結束后,《國資報告》記者對于旭波進行了專訪。
《國資報告》:您如何認識理解在當下時代發展新質生產力的重大意義?
于旭波:習近平總書記曾沉痛地講述中國“失去的二百年”:從18世紀到20世紀,西方國家飛速前進,中國卻一次次錯失工業革命的機遇、全球化的機遇、科技革命和產業變革的浪潮,只是“蝸牛般地爬行”。“我們要后來居上,把‘失去的二百年’找回來”——習近平總書記這段話,濃縮了近代以來無數仁人志士的自強心聲,也道出了我們國資央企矢志推進中國式現代化的堅定決心。
當前,世界百年未有之大變局加速演進,新一輪科技革命和產業變革深入發展,拼投資、拼資源、拼環境的老路已經走不通,老是在產業鏈條的低端打拼、老是在“微笑曲線”的底端摸爬、老是停留在附加值最低的加工制造環節,不會有根本出路。新質生產力通過技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級,使全要素生產率大幅提升,催生新產業、新模式、新動能,能夠更好推動高質量發展、更好服務構建新發展格局、更好支撐中國式現代化建設、更好滿足人民美好生活需要。把“失去的二百年”找回來,決定了我們必須發展新質生產力,必須走以創新為主要驅動力的高質量發展道路。發展新質生產力不進則退、慢進亦退。
《國資報告》:您是如何理解“新質生產力”的,它究竟“新”在何處?
于旭波:不同于以要素驅動、規模驅動的傳統生產力,新質生產力是以創新為動力、以科技進步為支撐的新型生產力,它不僅能夠提高效率和質量,還將有力促進產業結構優化升級,推動現代化產業體系建設和經濟高質量發展。
我理解,形成和發展新質生產力需要三個方面的創新,這也是新質生產力“新”的體現。一是科技創新??萍紕撔率歉哔|量發展的“動力引擎”和“開路先鋒”,帶來的是“從0到1”的原創性、顛覆性突破,能夠極大推動產業創新、商業創新和其他創新,形成新產業、新模式、新動能,以新的生產力引領經濟社會全面發展。二是產業創新。產業創新能夠推動科技創新從實驗室走向市場,實現“從1到N”的演進。一方面,我們要改造提升傳統產業,推動制造業高端化、智能化、綠色化,實現產業深度轉型升級;另一方面,我們要“用明天的科技鍛造后天的產業”,培育壯大新興產業,布局建設未來產業。三是制度創新。通過經濟體制、科技體制改革等制度創新,為新質生產力注入“源頭活水”,實現生產要素的創新性配置,讓人才、資金等各類創新要素向企業聚集,激發企業內生活力。
《國資報告》:今年全國兩會期間,習近平總書記在江蘇代表團指出,發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業,要防止一哄而上、泡沫化,也不要搞一種模式。在這方面,中國通用技術集團進行了怎樣的探索?
于旭波:一方面,發展新質生產力有助于打造發展新優勢、搶占未來制高點。通用技術集團聚焦主責主業,積極推進布局優化、結構調整,著力加大在工業母機、生物醫藥等戰新產業的布局發展。目前,集團擁有“專精特新”企業18家,涵蓋機床、新材料、紡織裝備、醫藥等領域。
機床,被譽為“工業母機”,尤其高端數控機床,是戰略性新興產業的關鍵領域,是現代產業體系的核心樞紐和制高點,其發展水平事關國家強盛和民族復興偉業。作為全球最大的機床供需國,我國高端數控機床產業經過數十年的發展取得了巨大成就,但關鍵核心技術和關鍵功能部件仍然存在受制于人的問題。碳纖維復合材料自動鋪放裝備(包含鋪絲機和鋪帶機),是一種將碳纖維復合材料按照預定軌跡,鋪貼到模具表面完成碳纖維零件制造的高檔數控機床。2009年起,我們集團的齊二機床就開始了碳纖維復合材料自動鋪絲、鋪帶裝備研制,建立了專業的研發團隊。2018年起,從與高校、企業協同研發轉入完全自主研發,2022年終于成功研制大型地軌龍門式碳纖維復合材料鋪絲機,在鋪放穩定性和鋪放精度上達到了國際先進水平,為中國大型飛機的研制提供了強有力的裝備技術保障。
2023年,我們聚焦機床主業,將中國液壓機行業骨干企業——集團所屬天津市天鍛壓力機有限公司培育成為國務院國資委“科改示范企業”、創建世界一流“專業領軍示范企業”和天津市“專精特新”企業。未來,我們將積極發揮醫藥醫療健康領域產業布局優勢,加快布局生物醫藥戰略性新興產業、培育未來健康產業,重點在生物制藥、高端醫療器械、“AI+醫療”等領域持續發力,打造更多“專精特新”企業。
通用技術沈陽機床車床車身加工數字化柔性生產線
另一方面,新質生產力能夠為傳統產業提升發展注入新活力?,F在下游的廠商,包括老百姓,對于產品的智能化有著非常強烈的要求。以工業母機為例,大家需要的不僅是一個單獨的機器,而是一條智能化的生產線。2023年通用技術集團在工業母機領域投資了20多億元,一期改造完成了260多臺關鍵設備和儀器,大幅提升了高端產品制造能力、生產效率和質量水平。以通用技術沈陽機床為例,車床車身加工數字化柔性生產線建成投產后,整體加工效率提升近70%,關鍵位置直線精度提升了20%,關鍵位置垂直精度提升了40%,大幅提高了零部件加工精度,滿足了下游用戶對自動化的生產要求。
《國資報告》:一般認為,企業擅長應用性技術創新,在原創性技術供給能力方面相對偏弱。中國通用技術集團如何提升原創性技術創新能力?
于旭波:新質生產力是科技創新發揮主導作用的先進生產力,以顛覆性技術和前沿技術催生新產業、新模式、新動能,是發展新質生產力的關鍵路徑。一方面,通用技術集團聚焦核心產品和重點業務,加快布局建設科技創新平臺,實施重大科技研發項目,科技創新體系建設實現集團主業全覆蓋。另一方面,我們深度推進與行業高校和科研機構的緊密合作,建立起貫穿產學研用鏈條的創新生態,聚攏社會上的各類創新資源開展協同創新,提升創新效能。第一,在科技創新工作布局方面。
在工業母機領域,集團在國家自然科學基金委的支持下,高端數控機床企業創新發展聯合基金已實施3年?;鸢l揮企業出題者作用,面向重點機床產品開展基礎共性技術研究。我們嚴格按照全國重點實驗室的標準,成立由院士、行業專家組成的學術委員會,整合5個省部級重點實驗室優勢資源,與天津大學、西安交大、吉林大學共建集團高端數控機床重點實驗室,承接國家級重大項目25項。
關于與高校的合作方式,我舉個例子。2023年5月,我們與西安交通大學成立了聯合研究院。我們投入研發經費并實施科研管理,學校的科研人員身份不變、在研究院從事全職科研工作。這種方式有效解決了企業高水平科技人才缺乏問題,充分發揮了大學學科優勢和科研資源。同時,學校也真正了解了企業的需求,提升了科研工作的針對性。
第二,在科技成果產業化方面。
機床領域加快推進關鍵核心技術產業化應用。在這方面,我舉一個蒙皮拉伸機的例子。飛機蒙皮,就是飛機的“皮膚”,包裹在飛機骨架結構外,具有形成飛機氣動外形的作用。由于飛機蒙皮要在高速飛行中持續受力,因此,對于加工工藝和生產設備有很高要求。蒙皮拉伸機作為飛機蒙皮零部件制造的核心裝備,有關技術多年來一直被國外壟斷。我們集團下屬天津市天鍛壓力機有限公司結合航空市場的迫切需求,持續加大研發投入,與北京航空航天大學合作自主研發出第一代數控蒙皮拉伸機,并用5年的時間迭代更新,技術達到國際先進水平,填補了國內空白、實現了進口替代。
通用技術國測時柵RAE系列分體絕對式圓時柵角位移傳感器
高水平的精密測量技術和精密儀器制造能力,是發展高端制造業的必備條件,在機床領域更是如此。高精度位移傳感器是實現高精度定位與控制的“精密之眼”,是許多領域的關鍵核心部件,長期被國外企業壟斷。重慶理工大學以“時空轉換”的思維方式,創造性地提出了“利用時間測量空間”的原創學術思想,研發出超高精度、超高分辨率的位移傳感技術——納米時柵。它的測量精度最高可達±0.06角秒,相當于達到一個圓周360度內,任意1度的60000分之一,達到了現有檢測儀器水平的極限,處于國際領先水平,實現了我國精密位移測量技術的自主可控。通用技術集團與重慶理工大學創新合作模式。我們以現金出資,重慶理工大學以37項專利入股,共同成立國測時柵公司,快速實現了納米時柵技術在機床領域的轉化應用,以“從0到1”的原創性技術突破,實現了換道超車和進口替代。國測時柵公司2022年4月正式開始運營,公司的納米時柵產品已經廣泛應用于高檔數控機床、機器人、工業自動化設備、計量檢測等領域。使用了納米時柵產品的數控機床,定位精度提高3倍。
科技成果轉化應用是科技創新“最后一公里”。在這方面,國有企業科技成果轉化應用存在缺乏估值標準和操作方法等問題。如何在保證國有資產保值增值的前提下,充分激活科技成果這一要素,這也是我長期關注和研究的問題。今年兩會期間,我提出了建立科技成果評估規范國家標準、國家科技成果估值平臺、推動市場化機制的專業化機構試點等建議。
《國資報告》:新質生產力呼喚新型生產關系。中國通用技術集團如何把握國企改革提升行動契機,進一步優化體制機制?過程中有哪些亟待突破的瓶頸?
于旭波:這里我想重點談科技人才隊伍建設問題。
人是生產力三要素中最活躍的,沒有人力資本的積累和躍升,沒有一支與現代科技進步、現代產業發展相適應的高素質勞動者隊伍,就無法形成新質生產力。我們要加快機制改革,用好科學家、工程師、技能人才這三類人才。
在機床裝備領域,通用技術集團就面臨著高端人才供給和創新活力不足的難題。面對這些問題,一方面,我們深入實施人才強企戰略、制定科技人才引進計劃、推進卓越工程師后備人才培養,積極培育高精尖缺戰略人才,在機床領域構建“研究總院—地方研究院—企業技術中心”的三級研發體系,形成近2000人的科技人才隊伍;聘請了2位工程院院士擔任首席科學家,柔性引進5位戰略科學家,與天津大學等高校開展工程碩博士聯合培養,初步搭建起科技人才雁陣體系。另一方面,我們構建了科技人才管理“通航體系”,涵蓋了集團主業所在的工業母機、新材料、醫療健康等10個學科領域,形成了包括戰略科技人才、領軍科技人才、骨干科技人才、菁英科技人才組成的人才梯隊。在這一體系下,集團遴選了包括11名領軍專家在內的400多名科技人才,在全系統打通了科技人才發展通道,通過一系列切實舉措加強人才培養使用,助推人才成長;結合國家級重大科技攻關任務需要,實行“集團承諾特殊支持政策、項目團隊承諾挑戰指標”的雙向承諾機制,“兩總制”和“項目工資制”改革邁出重要步伐,有效激發了人才干事創業活力。
通用技術集團2019年戰略重組了沈陽機床,當時我們進行了全員競聘,調整后的薪酬主要向技術人才傾斜。在招聘的過程中,有的技術人才競聘到了管理崗位,后來我們把技術人才的一些待遇公布后,他們就來找企業談,表示愿意繼續保留技術崗位,不愿意去搞管理工作。最后我們的政策就是讓他回到技術崗位。我們現在對技術崗位給出的薪酬比普通崗位的薪酬平均高出40%。
來源:國資報告雜志社 國資報告 記者 劉青山
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